Фасовочная машина автоматизирует процесс дозирования определенного количества продукта, например меда, в контейнеры.Пользователь задает желаемый вес или объем и количество контейнеров, которые необходимо заполнить.Затем машина забирает продукт из резервуара, часто с помощью поршневой или гравитационной системы, и выдает его через сопло в контейнеры, установленные пользователем.Точные механизмы управления, такие как клапаны и регулировка давления, обеспечивают точность розлива.Некоторые машины также включают автоматические компоненты для запечатывания и этикетирования, чтобы эффективно завершить процесс упаковки.Цель состоит в том, чтобы обеспечить удобное и быстрое решение для розлива, сократить ручной труд и повысить производительность.

Ключевые моменты:

• Ввод и настройка пользователя:

  • Сначала оператор настраивает фасовочную машину, задавая такие параметры, как:
    • Целевой вес или объем продукта, который должен быть дозирован в каждый контейнер.
    • Количество контейнеров, которые необходимо заполнить в партии или в процессе работы.
  • Такая первоначальная настройка гарантирует, что машина будет работать в соответствии с конкретными требованиями задачи розлива.

• Источник и доставка продукта:

  • Фасовочная машина забирает продукт (например, мед) из резервуара или емкости.
  • Способ забора и подачи продукта зависит от типа машины:
    • Поршневая система: Цилиндр и поршневой механизм создают отрицательное давление для всасывания продукта, а затем выталкивают его вперед для выдачи.
    • Система с гравитационной подачей: Продукт поступает из приподнятого бункера или резервуара к форсунке под действием силы тяжести.
    • Система давления: Жидкость подается в бутылки под давлением.

• Механизм розлива и управление:

  • Суть процесса розлива заключается в дозировании продукта в контейнеры.
  • Ключевые компоненты и процессы включают в себя:
    • Сопло: Патрубок или отверстие, через которое продукт подается в контейнер.
    • Клапаны: Управляют потоком продукта, открываясь и закрываясь для запуска и остановки процесса дозирования.
    • Датчики и элементы управления: Контролируют процесс наполнения и обеспечивают выдачу нужного количества продукта.
    • Давление жидкости: Машины для розлива жидкостей для нагнетания жидкости в бутылку полагаются на давление жидкости Для подачи жидкости в бутылку используется давление из резервуара для жидкости.

• Размещение и обработка контейнеров:

  • Пользователь обычно помещает пустые контейнеры под наливное сопло.
  • Некоторые машины могут иметь автоматические системы для размещения и перемещения контейнеров.
  • Машина дозирует продукт в контейнер до достижения заданного веса или объема.

• Запечатывание и этикетирование (опция):

  • Многие машины для розлива включают в себя встроенные компоненты для запечатывания и этикетирования, чтобы завершить процесс упаковки.
  • Эти компоненты могут:
    • Наносить пломбы или крышки на заполненные контейнеры.
    • Наклеивание этикеток с информацией о продукте, брендингом или нормативными данными.

• Конкретный пример:Машина для розлива меда

  • Загрузка: Мед загружается в накопительный бак машины.
  • Активация: Механизм наполнения приводится в действие, часто с помощью простой кнопки запуска.
  • Размещение: Пустые контейнеры помещаются под наливное сопло.
  • Наполнение: Машина разливает мед в контейнеры.
  • Финишная обработка: Наполненные контейнеры могут быть автоматически запечатаны и промаркированы.

• Гравитационная машина для розлива меда

  • Мед течет к соплу под действием силы тяжести и своей вязкости.
  • Упаковочный материал помещается под форсункой.
  • Клапаны контролируют дозирование меда, останавливая поток при достижении максимального предела.

• Система цилиндров с возвратно-поступательным движением

  • Возвратно-поступательное движение цилиндра приводит в движение поршень.
  • Это движение создает отрицательное давление и тягу в цилиндре поршня.
  • Отрицательное давление всасывает материал, а тяга выталкивает его для заполнения.

Сводная таблица:

Готовы автоматизировать процесс розлива? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше !