Автоматическая машина для розлива бутылок упрощает процесс наполнения емкостей жидкостями за счет автоматизации нескольких ключевых этапов.Сначала чистые бутылки подаются в зону розлива по конвейеру, где датчик определяет их наличие.Это запускает машину для начала дозирования жидкости в бутылки.После этапа розлива бутылки перемещаются на последующие станции для укупорки и герметизации.Затем цикл повторяется, поскольку в зону розлива подается все больше чистых бутылок.В некоторых машинах, например в машинах для розлива меда, используется цилиндро-поршневой механизм для всасывания и выдачи жидкости.В этих машинах используются форсунки для розлива с точными запорными клапанами, останавливающими розлив при заданном значении.На протяжении всего процесса конвейерная лента обеспечивает плавное перемещение контейнеров на этапах наполнения, укупорки и этикетирования.

Ключевые моменты:

1. Система конвейерных лент:

   • Конвейерная лента является основным компонентом автоматической машины для розлива бутылок.Он служит основным средством транспортировки бутылок от одной станции к другой в машине.
   • Он обеспечивает непрерывный и эффективный поток бутылок, сводя к минимуму ручное перемещение и уменьшая риск пролива или повреждения.

2. Датчик обнаружения:

   • Датчики стратегически расположены таким образом, чтобы обнаружить присутствие бутылок в зоне розлива.
   • Как только бутылка обнаружена, датчик запускает механизм розлива, инициируя дозирование жидкости в бутылку.
   • Эта автоматизированная система обнаружения обеспечивает точное и последовательное наполнение, сводя к минимуму ошибки и повышая эффективность.

3. Дозирование жидкости:

   • Система дозирования жидкости отвечает за точное и эффективное наполнение бутылок необходимым количеством жидкости.
   • Эта система обычно состоит из форсунки или серии форсунок, которые выпускают жидкость в бутылки.
   • Процесс дозирования часто контролируется программируемым логическим контроллером (ПЛК) или другой автоматизированной системой, обеспечивающей точное и стабильное заполнение объема.

4. Укупорка и герметизация:

   • После наполнения бутылки перемещаются на станцию укупорки и герметизации.
   • На этой станции крышки автоматически устанавливаются на бутылки и затем запечатываются, чтобы предотвратить утечку и загрязнение.
   • Механизмы укупорки и герметизации зависят от типа крышки и используемой бутылки, но обычно они включают в себя давление или крутящий момент для фиксации крышки на месте.

5. Реципрокное движение (конкретные машины):

   • Некоторые машины для розлива, особенно предназначенные для вязких жидкостей, таких как мед, используют механизм возвратно-поступательного движения.
   • В этом механизме используется система цилиндров и поршней, создающая отрицательное давление, втягивающая жидкость в цилиндр и затем выталкивающая ее в бутылку.
   • Этот метод эффективен при работе с густыми жидкостями и обеспечивает точное дозирование.

6. Точные запорные клапаны:

   • Для обеспечения точного наполнения бутылок в упаковочных машинах используются наполнительные форсунки, оснащенные точными запорными клапанами.
   • Эти клапаны предназначены для остановки потока жидкости на заданном уровне наполнения, предотвращая переполнение и обеспечивая однородность всех бутылок.
   • Запорные клапаны, как правило, управляются электроникой, что обеспечивает точную настройку и надежную работу.

7. Автоматизированная система управления:

   • Весь процесс розлива бутылок управляется и координируется автоматизированной системой управления, как правило, ПЛК.
   • ПЛК контролирует датчики, управляет дозирующими механизмами и координирует движение бутылок через машину.
   • Такая автоматизация обеспечивает бесперебойный и эффективный процесс розлива, сводя к минимуму вмешательство человека и максимально увеличивая производительность.

Сводная таблица:

Готовы оптимизировать процесс розлива? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше о наших решениях по розливу бутылок!